TBI滚珠丝杆_SFNH2525_SFER2525_规格尺寸型号
发布时间:2020/4/30 10:38:20 浏览:浏览:1031
TBI滚珠丝杆副在运行中产生的故障现象及具体原因如下
1.反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,故障原因可分为以下几类:
①TBI滚珠丝杆支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
②TBI滚珠丝杆双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
③TBI滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
2.TBI滚珠丝杠SFER2525运动不平稳,噪音过大。
①伺服电机驱动参数未调整好。
②TBI丝杠螺母润滑不良。
③TBI滚珠丝杠弯曲变形。
④滚珠有破损。
TBI滚珠丝杠自润式滚珠丝杠无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本,且大量节省油品成本。大幅延长保养周期:可长时间的维持适量的润滑油脂供应,大幅延长保养维护周期。
1.反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,故障原因可分为以下几类:
①TBI滚珠丝杆支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
②TBI滚珠丝杆双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
③TBI滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
2.TBI滚珠丝杠SFER2525运动不平稳,噪音过大。
①伺服电机驱动参数未调整好。
②TBI丝杠螺母润滑不良。
③TBI滚珠丝杠弯曲变形。
④滚珠有破损。
TBI滚珠丝杠自润式滚珠丝杠无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本,且大量节省油品成本。大幅延长保养周期:可长时间的维持适量的润滑油脂供应,大幅延长保养维护周期。